鎢鋼內冷鉆頭比普通硬質合金鉆頭具有優良的切削加工性能，適合用于深孔加工以及難加工材料。帶內冷卻孔的鉆頭是為了減少鉆頭高速加工時的高熱帶來的對鉆頭和產品外觀的損傷，帶雙冷孔的鉆頭有效地解決這一問題。
鎢鋼鉆頭的特點與優勢：
 1．鎢鋼鉆頭選用優良的鎢鋼圓棒，實現了鉆頭耐高熱和**損，壽命得到大幅提高。
 2．應用特有的涂層技術。高剛性刀體設計和新型高滑性涂層融為一體實現**，高壽命加工工件，效率工件表面*光澤。
 3．采用高剛性鉆體設計和動平衡良好的底刀形狀。即使高速旋轉也能穩定加工。
 4．銳角和大前角刀刃鋒利強硬設計。切削刃鋒利口幾何形狀，*大容量排屑有著強力切削，排出切屑*流暢。實現了**的加工，工件***光澤。

鎢鋼鉆頭定義是使用鎢鋼合金材質生產出來的鉆頭，鎢鋼屬于硬質合金同時含有鎢、鈦等元素，所以也可以叫做硬質合金鉆頭或者鎢鈦合金鉆頭。硬度僅次于鉆頭。所以鎢鋼鉆頭屬于精密工具通常應用于車床刀工具、加工中心、汽車零件、磨具、陶瓷、木工等。材質堅硬且不怕退火，不過太脆，屬于稀有金屬之列。

鎢鋼鉆頭使用的時候，應該需要注意些什么？
1．選擇正確的機床
硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬用銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時，并不希望切屑連成一長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時，切屑過長會發生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進給，將切屑清除后再繼續加工，這種方式稱為階段式進給。
5．鉆頭直徑和開孔的深度
標準的開孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。
6．導向套筒的使用
當工作表面不平坦時，為了防止刀尖抖動而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm，孔深為12mm時可采用麻花鉆，孔深為15mm時采用長鉆頭。

鎢鋼合金鉆頭特點及用途：
 (1)剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。
 (2)能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
 (3)有效減少崩刃，具有良好的**性。
 (4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
 (5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。
 (6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質合金鉆頭可修磨次數7～10次。
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